一、镀锌管的分类:镀锌管可分为冷镀管和热镀管。

1.热镀锌管

热镀锌管是使熔融金属与铁基材化学反应产生合金层，从而将基材和镀层结合起来。热镀锌是先酸洗管材，以除去管材表层的氧化铁，酸洗后，用氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌的混合水溶液清洁，然后送入热镀锌槽。热镀锌具备均匀的镀层和附着力。力大、长寿命等优点。

2.冷镀锌管

冷镀锌是镀锌，镀锌量很少，唯有10-50g/m2，其耐蚀性与热镀锌管有很大不同。为了保质保量，大部分常规镀锌管制造商不使用镀锌(冷镀锌)。唯有那些小型和老旧设备的小企业使用镀锌，当然，它们的价格相对便宜。目前，建设部已正式淘汰落后技术。今后，不允许使用冷镀锌管作为水管和燃气管。

3.热镀锌钢管

管材基材与熔池之间繁杂的物理化学反应形成了一层具备紧密抗腐蚀构造的锌铁合金层。合金层由纯锌层和管材基材结合而成，具备很强的耐蚀性。

4.冷镀锌钢管

锌层是电镀层，与管材分离。锌层很薄，锌层简单地附着在管材基材上，所以很容易脱落。因此，其耐蚀性差。在新建建筑中，严禁使用冷镀锌钢管作为供水管。

二.管材应在镀锌前进行处理:

即酸洗、清洁、洗涤、浸涂溶剂、干燥。用起重机将焊管吊至酸洗槽进行酸洗(每升约2吨)。大约26%的盐酸溶液用于酸洗。为了防止酸雾过度酸洗和挥发，酸洗液中加入0.5-1.0g/l缓蚀剂和抑雾剂。酸洗在常温状态下进行。酸洗时间一般为30-60分钟。为了使管材酸洗均匀，在酸洗过程中用起重机吊起管材2-3次，以提高酸洗效果。当酸浓度降至100克/升时，应补充或更换，铁含量达到220-260克/升，作为废酸排放。酸洗后，用吊车将管材吊至清洁槽进行清洁，除去酸洗后管材表层积累的残留酸和铁盐，然后吊至清洁台用0.7-0.8mpa清水清洁。水滴干燥后，将管材吊至溶剂罐中浸泡约一分钟。溶解剂为600-650克/升氯化锌、80-100克/升氯化铵和1-2克/升OP-10表面活性剂。。为了提高管材溶剂中预镀的效果，溶剂始终保持弱碱性，然后用吊车吊至干燥炉平台，在干燥炉中干燥。干燥温度为100-130℃，时间一般为6-10分钟。

优化后的硫酸盐镀锌管的优点是电流效率高，沉积速度快，是其他镀锌工艺无法比拟的。

三.镀锌管的优化；

由于涂层结晶度差、分散性差、镀深能力差，只适用于几何形状简单的管材和线材的镀覆。硫酸盐镀锌铁合金工艺优化了传统的硫酸盐。