焊缝在展开电焊焊接时，一定要留心下述的几点事项：从操作技术来讲，薄管电焊焊接——在对6mm以下的薄板异型管施焊时，要兼具施焊效果定型漂亮美观，电焊施焊后形变程度小的属性。杂质等疵点的清除——为杜绝施焊后有气孔或小突起等的出现，施焊的焊缝位置若有锈斑、油斑等尽可能的要先清除清洁。避风透气——有风的工作区域，一定要装配好挡网措施，而在室内则应配置适当的透气措施。气体保护——为杜绝焊缝下端焊缝的背面被氧化，背面也应该施行气体保护。

    从施焊参数设置上来讲，电孤长度——电焊焊接电孤的长度，电焊焊接一般来说钢时以2-4mm为宜，而电焊焊接焊缝时以1-2mm为宜，长度过大则其保护使用成效较差。喷头间隙——钨极从气体喷头凸出的长度，以4-5mm为宜，在角焊等遮挡效果较弱的位置是2-3mm，在打槽深的位置是5-6mm，喷头至焊缝的间隙一般来说不超过5mm。

    电源开关的选用——焊接焊缝时，选用垂直纵向方向上的电源开关，直流电时选用正旋光性。施焊的视角——为使氩气能够更好地发挥保障电焊熔坑的作用，也更便于施焊操作流程，钨极轴线和管材产品的施焊位置的一般来说应维系在80°—85°角，填充焊条与管件外层交角应尽可能的地小，一般来说要尽量接近0°。气体净度——保护气体为氩气，净度要能够达到99.99%。